在压缩空气储能项目中，准确掌握盐穴注气、采气含水特性及井口分离净化装置分离效率，是实时识别腐蚀风险、优化工艺流程、科学开展设备选材的重要基础。然而采出的气体同时存在饱和水与游离水，常规水含量分析仪无法实现精准测量；且高压工况将显著影响水含量分析仪测量。目前业内缺乏成熟可行的在线水含量监测方案。

      博思特能源装备（天津）股份有限公司和中国能建数科集团湖北楚韵储能科技有限责任公司联合研发打造的业内首台全自动水含量在线监测成套装置，已成功应用于湖北应城300MW盐穴压缩空气储能电站示范项目。该项目为世界级首台套300MW级大型盐穴长时储能标杆项目。

      在现场采气生产过程中，实际运行工况复杂多变，极大增加了气体净化监测与精准计量的技术难度，对传统监测设备的适应性与稳定性提出严苛考验，进一步放大了传统监测装备精准计量的技术难点。

      首先，采气介质含水工况动态波动显著，气流中游离水、凝结水含量随生产负荷实时变化，水气掺混状态极不稳定，易造成监测数据偏移、甄别精度下降。其次，系统运行压力处于滑压工况，气体密度、流速参数持续波动，导致传统监测装置难以维持稳定的计量基准，极易出现检测误差。常规监测装备难以适配复杂、动态、多变的采气工况，无法精准捕捉介质含水变化与工况波动带来的参数偏差，难以满足系统高精度、高稳定性的运行监测与计量管控需求。

      针对上述行业痛点，依托双方在能源装备制造、储能电站运维领域的深厚技术积淀，研发了全自动水含量在线监测系统，并成功投产。该系统作为成套脱氯系统的核心配套单元，可实时监测盐穴采气出口含水量及井口分离净化装置分离效率，补齐了储能系统介质水含量全流程实时监测的技术短板，为储能工况精细化管控提供核心支撑。

      该设备搭载样气采集处理单元与人机交互系统，确保在复杂工况下精准监测含水量，攻克了行业难题；具备运行模式可调、运行参数可调、数据可视化、数据存储及导出、故障自诊、异常工况报警、分级管控权限等功能。

      本次项目针对在线取样、智能控制、高精度数据采集开展专项攻关。设备搭载先进运算算法，并自研配套水含量算法程序。该设备现已申请多项专利及软件著作权，构筑核心技术壁垒。系统补齐压缩空气储能水含量在线监测技术短板，为盐穴压缩空气储能电站安全稳定运行提供保障，助力新型储能产业智能化升级!